一 化学成分的作用与影响—碳、硫

　　碳

　　对于球墨铸铁来说，石墨呈球状，对金属基体的割裂作用减轻，因此含碳量对力学性能的影响不如灰铁显著。含碳量对球铁力学性能的影响主要通过其对金属基体的影响起作用。对铸态球墨铸铁来说，增加含碳量可以减少游离渗碳体。碳的质量分数接近3%时，渗碳体消失，超过3%时，开始出现铁素体。碳的质量分数大于3.2%，一定程度上可以提高冲击韧性。高碳当量可以提高铸造性能力和力学性能，但还需考虑厚大件产生石墨漂浮。选择含碳量应该从得到合适的力学性能和铸造性能两方面综合考虑。风电铸件一般选择的合理含碳量范围是3.4%---3.8%。

　　硫

　　硫是反石墨化元素，在球铁中属于有害杂质，它的含量对球化效果影响很大。它随金属炉料、燃料等带入铁液中。加入铁液中的稀土和镁，首先和硫化合，其余剩下来的才能起到球化作用。生产实践表明，铁液中的硫含量小于0.03%以下时，才能保证球化良好;超过0.03%，则必须进行脱硫处理。经过球化处理后的硫含量，最好控制在0.006%---0.012%。过高的硫会消耗过多球化剂，产生更多的渣子，并产生回硫现象，过低的硫会使铁液次级核心减少，冶金质量下降，对冲击性能和缩松带来不利影响。保证铁液含硫量低的办法只能是使用低硫生铁、废钢、焦炭等炉料，如果硫量过高，则必须进行炉外脱硫。